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真空復模/低壓灌注
真空復模（也稱為聚氨酯真空澆鑄）是塑料零件小批量注塑的經(jīng)濟替代方法，可用于密切模擬最終成型零件或成品。通常，模具由硅橡膠制成，并使用 CNC 或 SLA 零件作為母模。這些模具可復制產(chǎn)品的每個結構細節(jié)和表面紋理，通過翻模的方式復制出另外一個產(chǎn)品，一套硅膠模具可以復制出10-15套產(chǎn)品。
真空復模材料：
聚氨酯樹脂是具有廣泛特性和用途的聚合物。我們提供各種聚氨酯材料以滿足您的應用，包括日本的 Hei-Cast 和法國的 Axson。是具有某些特性的材料，類似于工程生產(chǎn)塑料，如ABS、PMMA、PC、PP、PA等。鑄造零件可以從透明、半透明到有色，從軟橡膠到硬塑料。各種材料包括抗沖擊、耐高溫（120℃）或防火（UL94-V0）、玻璃填充樹脂和不同硬度的硅膠。
| 標準精度 標準公差±0.15mm/100mm，最高精度可達±0.05mm。 | 最大零件尺寸 真空設備可容納2.0M*1.2M*1.0M模具規(guī)格 | 最小壁厚 壁厚最小為0.5mm，最佳為1.5mm～2.5mm。 |
| 硅膠模具的使用壽命 每個模具最多10-20個復制成品，模具保存周期30天左右。 | 標準交貨期 7 到 10 天內可生產(chǎn) 50 套左右，具體取決于零件規(guī)格和數(shù)量。 | 表面處理等功能 涂漆、絲印、真空電鍍、透明拋光和包膠成型等。 |
復模三大步驟：
步驟1. 原型制作 我們根據(jù)您CAD 設計的 3D 圖紙，通常是用CNC 加工或 3D 打印（如 SLA/SLS）制成最初的手板原型，通過后處理把原型結構配合和表面工藝處理到位后再拿去開復制模具。
步驟2. 制作硅膠模具 主模型懸掛在一個盒子里，并放置塑料棒來設置門和通風口。將硅膠倒在母版周圍，并使用真空去除所有空氣。然后在烘箱中固化，溫度為 40℃。根據(jù)模具的體積，一般需要8-16小時。硅橡膠固化后，從硅膠上取下母模，形成型腔，制作硅膠模具。
步驟3. 復制產(chǎn)品 樹脂在計算機控制下倒入真空室內的模具中，并在烘箱中再次固化。平均固化時間：小零件1-3小時，大零件3-6小時。固化后從硅膠模具中取出鑄件。重復這個循環(huán)。
真空復模的優(yōu)勢：
模具成本低
模具可以在幾天內制作
復模材料品類豐富，用途廣泛
復模成品精度準確，具有出色的表面光澤度
模具經(jīng)久耐用，可復制15次或更多
非常適合工程模型、樣品、快速原型、通往生產(chǎn)的橋梁
低壓灌注
低壓灌注(Reaction Injection Moulding)又名低壓反應注射成型。是應用于快速模制品生產(chǎn)的一項新工藝。具有效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。一般用于汽車和醫(yī)療等大型塑膠手板殼體制作使用。
技術參數(shù)：
適用模具： ABS模具（100件以上）；樹脂模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。
澆注材料：雙組份聚氨酯PU。所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875。
物理性能：類似PP/ABS。產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。
注射壓力：10MPa左右。流量控制：600g/s.
一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模溫度可控制在40℃以下，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時性能最佳。
標準復制精度：±0.20mm/100mm。
澆注樣件厚度：最佳澆注厚度4~6mm，最大澆注厚度30mm。
最大澆注工件：2000mmX1200mmX1000mm，20KG。